DAVI MCA - 4辊弯板机
当可重复性、生产率和易用性至关重要时,4辊是首选的技术。在四辊机中,轧制技术的最新发展,底辊夹住板材,保证在整个成型过程中对其位置的完美控制。侧辊由独特的DAVI行星导向技术驱动,提供必要的弯曲力,实现了市场上最严格的单位容量直径(顶辊的1.1),由于专利的Servo-Tronic©系统提供了完美的平行度,获得了最高的精度。与其他技术相比,4辊机的突出特点是可以实现完全的数控自动化生产过程,大大降低了对操作人员技能的依赖,因此,使其成为最适合大规模生产的技术。
由于采用了行星式导轨,可实现最窄的直径
四辊机的弯曲力是由两个侧辊施加到板材上的。 与市场上的其他解决方案不同,DAVI独家设计的侧辊采用行星式驱动,而不是上下引导,而是围绕一个支点旋转。由于这个系统:由于杠杆臂的力倍增效应(枢轴点和油缸施力点之间的距离)而获得最大的性能;由于循环施力而减少了顶辊的变形;由于有利的几何形状(侧辊包住小直径罐)而形成最紧密的直径。
专利的SERVO-TRONIC系统带来最佳的辊子平行度
辊子的运动是由安装在机器两端的液压缸驱动的。专利的Servo-Tronic©系统,由DAVI独有的快速反应的辊子控制系统结构驱动,由于其双重的、独立的、但集成的平行度控制系统,在任何时候都能保证机器的辊子平行度。该系统具有专门的泵组和电路,保证每个气缸以相同的压力和质量流量接受油,电子阀只用于微调。这样,即使在电子装置发生故障的情况下,轧辊的平行度也能在液压和机械上得到保持,机器可以继续运行,取得良好的效果。伺服电子系统允许:最大限度地提高轧辊定位的准确性;在电子系统出现故障时,对电子系统的依赖性有限,减少停机时间;工件的最佳几何公差;不平衡载荷的自动补偿。
新机器的设计使操作性和维护性大大提高
机器的改进设计使整个过程中的可操作性得到提高,规定:所有轧辊在负载下自由偏转,轴毂连接的应力有限,有利于轴承的可靠性和耐用性;紧凑的框架使成型的工件容易弹出,并在没有干扰的情况下制作极端锥度。此外,行星导卫技术大大减少了机器的维护,这是因为:无需定期润滑,运动无摩擦(永久润滑的轴承);最大的能源效率和耐用性,消除了导卫在累积的工厂规模上的磨损风险。
由于内置的改造条款,机器可随时升级
DAVI拥有超过50年的设计和供应一流轧板机的经验,了解每个客户的需求都是不同的。DAVI研发部门将处理您的要求,并帮助您选择最佳的技术和商业解决方案,尽可能地提高您的投资回报。然而,如果你的生产计划要求在未来不得不改变,会发生什么?DAVI MCA机器和控制系统的设计可以方便地加装附件。可能需要更大的板材处理能力,更高的送料能力,改进工艺自动化,甚至,在机器能力范围内需要特殊工具来制造特殊部件,DAVI研发和服务及售后(SAS)部门将帮助您选择最合适的改造策略和辅助设备来适应它(如高架和侧架,龙门装载机等)。
由于市场上最高水平的定制,为您的需求提供特殊解决方案
由于产出量、所需精度、加工材料等方面的差异,每个工业部门都需要特定的制造策略。当涉及到轧制时,为了适应这种策略,需要使用专门设计和完全定制的附件来扩大单机的能力。在许多其他方面,在需要时可以选择以下升级:精确的板材处理装置,如侧面和顶部支撑;增强的板材送料系统,如输送机和龙门装载机;锥形辊和特殊的锥形包,允许制造极端锥形的板材;可互换的顶部辊与快速更换装置,允许制造非常小直径的罐子和锥形,稍微降低机器的能力以补偿偏差。
由最先进的控制系统驱动的轧制线实现了最高的自动化
所谓的 "第四次工业革命 "或更常见的工业4.0正在改变制造者对其车间的看法。DAVI MCA机器配备了为4.0准备的最先进的控制系统,由DAVI研发部门专门设计,以帮助你最大限度地利用你的4辊轧板机。DAVI数控系统是为市场上最高水平的自动化量身定做的,其特点是可以自动生成一个功能齐全的数控程序:导入工件CAD文件;通过基于条码阅读器的系统从本地网络数据库调用工件数据;利用离线能力和回弹性能测试。由于有了DAVI数控系统,所有的操作人员,即使是最没有经验的操作人员,最终都有能力以最大的重复性来满足所需的公差:真正提高了竞争力。
易于安装,我们的现场或远程援助始终可用
安装机器从未如此简单 事实上,由于非常紧凑的无坑设计,您的团队可以在交货后立即在车间里安装机器,而不需要依靠外部承包商。如果需要帮助,你的团队可以与DAVI的 "远程 "工程团队联系,他们经过专门培训,无需亲临现场就能提供出色和无缝的支持。显然,如果是比较复杂的自动化生产线,DAVI的 "现场 "工程团队会及时提供机械、液压、电气和控制的安装,然后进行准确的机器和配件的生产调试。根据机器的复杂程度和您的偏好,可以在远程和现场提供操作员培训。