由于有3个电动辊子作为标准配置，所以操作更方便，更安全
特别是在三辊机上，要尽可能多地握住型材。DAVI的全辊驱动技术以三个独立的马达驱动每个辊子为标准，保证了最佳的扭矩传输到各部分，并在液压马达之间分配。由于这个系统：每个辊子的速度将自动和液压同步；在折弯过程中，型材滑落的风险大大降低；可以根据需要安装涡轮和涡轮增压轧制速度。

独家的DAVI扭矩管理系统（DTMS）带来的最大灵活性
与市场上的其他解决方案不同，DAVI MCP是由一个液压马达驱动三个辊子，而DAVI MCP是由三个独立的液压马达驱动每个辊子。这种安排与DAVI独有的扭矩管理系统结合在一起，可以完美地控制整个机器的可用功率。具体来说，该系统保证：在辊子和型材之间的滑移量最低，以达到最高的传输效率（避免动力损失）；在弯曲时，型材被卡住的可能性很低。当需要更高的精度和性能时，机器可以配备一个技术先进的液压装置，能够：在需要的地方传输最大的扭矩（例如，在三个辊子需要不同扭矩的情况下，摆脱平衡扭矩的困难）；同步所有辊子的接触速度，即使在不同外径的工具的情况下。

使用万能辊，提高市场竞争力
根据贵公司所处的市场，生产需求可能每天都有很大变化。在这种情况下，能够使用同一台机器快速地将生产从一个部分转换到另一个部分就变得非常重要，以便尽可能地提高竞争力。在这方面，DAVI MCP机器可以配备一套专门设计的通用卷轴，使您可以弯曲各种标准型材。扁形；方形；圆形；角形；T形。除了标准的，还有，专门的。槽钢；横梁。

由于市场上最高水平的定制，为特定需求提供专门的解决方案
DAVI研发部门将处理您的要求，并帮助您选择最佳的技术和商业解决方案，尽可能地提高您的投资回报。因此，即使是中小容量的机器解决方案也可以完全定制，以更好地支持最多样化的生产要求和工业部门。广泛的定制配件提供了高度的灵活性，可以完美地满足您的所有需求。然而，如果你的生产计划要求在未来不得不发生变化，会发生什么？DAVI MCP机器和控制系统的设计可以方便地加装附件。

得益于DAVI专利的iRoll相机，具有最佳的准确性和安全性
弯曲行业的普遍做法是，用画在地上的模板或者说，利用沉重的物理模板来检查制造的工件的质量。事实上，后一种方法只允许操作人员当时在有限的部分上检查曲率半径，而第一种方法则需要在机器上多次装载和卸载工件。这两个过程都不准确，费时费力，成本高，而且有可能增加受伤的风险。DAVI对市场做出了回应，推出了独家专利的高清iRoll相机，提供了一个数字模板，操作人员可以用它来持续监测正在弯曲的零件的准确性，并对最终工件进行快速和严格的质量控制。

通过专用配件、HRA和自动3D折弯，优化了操作性和生产效率
如果需要更大的截面处理能力，提高工艺自动化程度，甚至需要在机器能力范围内制造需要特殊工具的特殊部件，DAVI将帮助您选择最合适的辅助设备来适应它。例如，大型多螺旋线的弯曲涉及到多槽工具、带集成推杆的高架支撑、同步和电动出料输送机等配件的使用。由于市场需要更小、更复杂的零件批次，以及极其紧迫的交货时间，公司必须有结构性地从一个批次快速切换到另一个批次。因此，机器应该配备合适的工具和附件。由于可以调整工具的配置，DAVI液压辊设置通过允许快速转换生产来满足最苛刻的客户。刀具的 "非手工 "操作允许：大大减少了寻找最合适的机器设置的时间；提高了操作人员的安全性。对于复杂的应用，如过山车或结构，DAVI三维成型系统使操作人员能够自动制造高精度的三维形状。这要归功于一个由CNC控制的车削单元，它能够在机器滚轴的驱动下同时绕轴旋转型材。